د المونیم پروفایلونو حاصلاتو ته وده ورکولو او د المونیم سکریپ کمولو څرنګوالی

موږ ټول پوهیږو چې د المونیم پروفایلونو په تولید کې ، ګټه = د پلور منفي تولید لګښت. د المونیم پروفایل ټول لګښت په ثابت لګښت او متغیر لګښت ویشل شوی. ثابت لګښتونه لکه د نبات کرایه ، د ماشینونو استهالک او داسې نور. دا ثابت دی. متغیر لګښتونه ډیر انعطاف لري.

د ورته المونیم پروفایل د پلور نرخ په حالت کې ، د المونیم پروفایل قیمت لوړ وي ، نو ګټه یې ټیټه وي. اوس مهال ، د خامو موادو د بیو لوړیدو سخت چاپیریال لاندې ، د کارګرانو معاشونه لوړیدل ، د RMB تعریف ، د انرژي بیې لوړیدل ، د مالیاتو د بار زیاتوالی او داسې نور، په ورته صنعت کې سیالي نن "سپینې ګرم" ته ننوتلې ده. د ښه لګښت کنټرول وخت رارسیدلی دی.

د لګښت کنټرول کلیدي ده چې تصدۍ اداره کوي او اصلي. یوازې په دوامداره توګه د ضعیف لینک موندلو سره ، د داخلي ظرفیت کان کیندنه ، کولی شي د لګښتونو کمولو لپاره ټولې وسیلې او لارې وکاروي ، بشپړ ګډون ، له توضیحاتو څخه پیل ، د ضایع کیدو کمولو څخه پیل ، المونیم د لګښت کنټرول پلي کولو لپاره ښه ، کولی شي په مؤثره توګه د تصدۍ بقا ځای پراخه کړي ، د تصدۍ مدیریت وضعیت ښه کړي ، تصدۍ دوامداره پرمختګ رامینځته کړي ، او د نه منلو وړ موقعیت کې وي.

د المونیم پروفایل لګښت کنټرول د لارښود په توګه د ارزښت سلسلې پراساس دی ، د لګښت کنټرول د ډیزاین لګښت ، تدارکاتو لګښت ، تولید لګښت ، د پلور لګښت او د خدماتو لګښت باندې ویشل شوی دی. د تولید له نظره د بشپړ شوي محصولاتو نرخ لوړولو څرنګوالي په اړه ترڅو د تولید لګښتونه کم شي.

د معلوماتو تحلیل او تمرین له لارې ، دا ثابته شوې چې د المونیم الیاژ پروفایلونو حاصلاتو ته وده ورکول د تولید لګښت کمولو لپاره یو له خورا مستقیم او مؤثره لارو څخه دی.د مثال په توګه د استخراج ورکشاپ په پام کې نیولو سره ، د المونیم موادو تولید لګښت به په هر ټن کې له 25-30 یوان څخه راټیټ شي که چیرې حاصل د سلنې نقطې لخوا لوړ شي ، او کمه برخه د تصدۍ خالصه ګټه ده. حاصل، د تولید دنده د extrusion فضله کمول دي.

د المونیم کثافاتو کمولو لپاره د المونیم پروفایلونو حاصلاتو ته وده ورکولو څرنګوالی ، د تولید وده کول او د المونیم پروفایلونو تولید لګښت کمول ، موږ د خارج شوي کثافاتو لنډیز کوو:

د المونیم extruded پروفایلونو کثافات په دوه کټګوریو ویشل کیدی شي: جیومیټریک فضله او تخنیکي ضایع. جیومیټریک فضله د extrusion په وخت کې د المونیم المونیم پروفایلونو نه نه جبران کیدونکي ضایع محصول دی. د موادو اندازه د پریښودل شوي موادو د اوږدوالي په اندازه کافي نه ده، اړین نمونه پرې کړئ، د پاتې المونیم بلاک په شنټ چیمبر کې د شنټ ګډ مړینه، انګاټونه او محصولات د آری تیغ د موادو اندازه پرې کړئ د المونیم چپس او المونیم انګاټونو مصرف چې د مولډ ازموینې پرمهال مصرف شوي.

تخنیکي کثافات هغه کثافات دي چې د غیر معقول ټیکنالوژۍ ، تجهیزاتو ستونزو او د المونیم الیاژ پروفایل تولید په پروسه کې د کارمندانو ناسم عملیات لخوا تولید کیږي. تخنیکي کثافات په لاندې برخو ویشل کیدی شي:

د نسجونو فاضله محصولات: ډیر سوځول، د وریجو غلو حلقه، موړه دانې، د لکۍ انقباض، د سلیګ شاملول، او داسې نور.

میخانیکي ملکیتونه نا مناسب کثافات: ځواک، سختی خورا ټیټ دی، ملي معیارونه نه پوره کوي؛یا پلاستیک ډیر ټیټ دی، کافي نرمول تخنیکي اړتیاوې نه پوره کوي.

د سطحې فاضله محصولات: پرتونه، بلبلونه، د ایستلو درزونه، د نارنج پوستکي، نسج بندونه، تور داغونه، د اوږدوالي ویلډینګ لاین، د ټرانسورس ویلډینګ لاین، سکریچ، فلزي فشار، او داسې نور.

د جیومیټریک ابعاد ضایع محصولات: څپې، مرحلې، کنډک، د الوتکې پاکول، د زغم څخه بهر اندازه، او نور.

د بشپړ شوي محصولاتو نرخ د کار د ترتیب د کچې ویش د بشپړ شوي محصولاتو او هراړخیز حاصلاتو نرخ.

د پروسس بشپړ شوي المونیم تناسب عموما اصلي پروسې ته اشاره کوي، معمولا د ورکشاپ پر بنسټ د محاسبې لپاره د واحد په توګه کار کوي. د کاسټینګ پروسه (کاسټینګ ورکشاپ)، د اخراج پروسه (د اخراج پروسه)، د اکسیډریشن رنګ کولو پروسه (اکسایډیشن ورکشاپ)، د پوډر سپری کولو پروسه (د سپری کولو ورکشاپ) .دا په ورکشاپ کې د خامو موادو (یا نیمه تیاره محصولاتو) داخلولو ته د ورکشاپ د وړ محصول د تناسب په توګه تعریف شوی.

د بشپړ شوي محصولاتو نرخ د تجهیزاتو کیفیت ، د انګوټ کیفیت ، د محصول جوړښت ، د ډولونو او مشخصاتو د بدلون فریکونسۍ ، د ټیکنالوژۍ پرمختللي درجې ، د تصدۍ مدیریت کچه ​​او د چلونکو کیفیت او نورو فاکتورونو پورې اړه لري.

د المونیم الیاژ پروفایلونو د حاصلاتو د ښه کولو کلیدي د فاضله محصولاتو کمول او له مینځه وړل دي. جیومیټریک کثافات د مخنیوي وړ ندي ، مګر دا کم کیدی شي. تخنیکي کثافات یو انساني فکتور دی چې د قضیې په اساس له مینځه وړل کیدی شي یا کم شي. .له همدې امله، د extruded محصولاتو د حاصلاتو اغېزمن کنټرول او ښه والی غوره کیدی شي.

د جیومیټریک کثافاتو کمول د بشپړ شوي محصولاتو حاصلاتو ښه کولو لپاره یو مهم شرط دی

د جیومیټریک کثافاتو کمولو لپاره اقدامات

د انګوټ اوږدوالی سم انتخاب د پروسې ضایع کمولو لپاره اصلي اندازه ده. د انګوټ اوږدوالی د اخراج وروسته نه محاسبه کیږي، مګر د وتلو وروسته محاسبه کیږي.

اوس ډیری تصدۍ د لنډ راډ تودوخې فرنس په پرتله د اوږدې راډ ګرم سیر المونیم راډ تودوخې فرنس کاروي ، د المونیم چپس ضایع کموي ، ځکه چې د مولډ دیوال ضخامت بدلون له امله ، د کاسټینګ اوږدوالی کنټرول ډیر انعطاف منونکی او دقیق دی ، خورا ښه کیږي. حاصلات. مګر ډیری تصدۍ د اوږدې راډ ګرم شین فرنس په کارولو کې ، د کاسټینګ اوږدوالي محاسبه له پامه غورځوي او مستقیم کار چلونکي ته د کنټرول لپاره ورکوي. د موادو اوږدوالی، که توپیر لوی وي، سمون ته دوام ورکړئ، معمولا د دقیق اوږدوالی ترلاسه کولو لپاره شاوخوا 3 بارونو ته اړتیا لري. په پروسه کې، ډیری ضایع تولید شوي، چې د تولید موثریت او حاصل دواړه کموي.

سمه طریقه دا ده چې د انګوټ اوږدوالی د پروسس کنټرول څانګې لخوا د مولډ لومړني تولید په جریان کې محاسبه کیږي.کله چې مولډ په ماشین کې څو ځله تولید شي، د مولډ کارت کې ثبت شوي د راډ اوږدوالی یو څه لږ څه 5-10 ملي متره لوړیږي او د موادو اوږدوالی لیدل کیږي کله چې مواد تولید شي. توپیرونه، نو دوهم راډ خورا دقیق دی. د ځینو معلوماتو له مخې، د بشپړ شوي محصولاتو حاصلات د اوږدې ګرمې قینچۍ په کارولو سره د 4 فیصدو پوائنټونو ته زیاتوالی موندلی شي، او دا په بشپړ ډول ممکنه ده چې په حقیقت کې د 2 څخه تر 3 سلنې پورې حاصلات زیات کړي. تولید.

برسېره پردې، د ثابت اوږدوالی یا محصول اوږدوالی شمیره، د دې لپاره چې د استخراج د اساس لاندې د نرم اخراج فعالیت یقیني کړي. کله چې د سړې بستر اوږدوالی کافي وي، د ثابت اندازې اوږدوالی یا د محصول اوږدوالی زیات کړئ څومره چې ممکنه وي، دا دی چې اوږده انګوټ غوره شي. دا د جیومیټریک کثافاتو سلنه کمولو او د بشپړ شوي محصولاتو حاصلاتو زیاتولو لپاره یو اغیزمن میتود هم دی.

د تخنیکي کچې څخه د بشپړ شوي محصولاتو نرخ ښه کولو لپاره اقدامات

دا یو مهم تخنیکي اقدام دی چې د تولید شوي محصولاتو نرخ ته وده ورکړي ترڅو د مولډ ډیزاین او تولید کچه ښه کړي او د ټایمز آف مولډ ټیسټ کم کړي. په عموم ډول د دې ټیسټ مولډ لګښت 1-3 انګاټونه ندي ، نو حاصلات 0.5-1 کم شوي. ٪، د مولډ ډیزاین له امله، د تولید ټیټه کچه، د مولډ ترمیم کولو لپاره ځینې محصولات، 3-4 ځله یا حتی ډیر ځله د جوړ شوي محصولاتو تولید لپاره، په غیرقانوني توګه د 2-5٪ حاصلات کموي، چې دا به نه یوازې د اقتصادي لامل شي. زیانونه ، مګر د تکرار ازموینې مولډ له امله به د تولید دورې وغځوي.

د عصري مولډ صفر ازموینې مفهوم ، دا دی چې د مولډ تولید وروسته ، د مولډ ازموینې ته اړتیا نشته ، تاسو کولی شئ په مستقیم ډول په ماشین کې وړ محصول تولید کړئ. د سمولیشن ډیزاین سافټویر په کارولو سره ، محدود عنصر تحلیل ، ډیزاین بشپړ کیدی شي. کمپیوټر. دا د کمپیوټر سمولیشن لخوا هم ازمول کیدی شي. د مولډ جوف پروسس په اتوماتیک ماشین مرکز کې بشپړ شوی ، د ټول مولډ پروسس خورا دقیق دی ، نو د مولډ کیفیت خورا لوړ دی. 90٪. دا کولی شي د بشپړ شوي محصولاتو حاصلات 2-6٪ زیات کړي.

د حاصلاتو د ښه کولو لپاره په مناسبه توګه د المونیم د اخراج کوفیینټ زیات کړئ

د المونیم هره فابریکه د ماشینونو لړۍ لري، هره فابریکه د محصول د اخراج تناسب سره سم، د سړې بستر اوږدوالی، د محصول بهرنۍ برخه، د اخراج سلنډر قطر اوږدوالی، په اړوند ماشین کې د محصول ټاکلو لپاره production.Practice ثابته کړې چې د محصولاتو ورته مشخصات، د مختلف ټنه extrusion ماشین په تولید کې واچول شي، ځکه چې د جلا جلا جلا کوفیینټ له امله، د محصول د فعالیت جوړښت او د تولید موثریت خورا لوی اغیزه لري، د هغې حاصلات به هم توپیرونه تولید کړي. د اخراج ماشین ټنیج لوی دی ، د اخراج کوفینټ لوی دی ، د بشپړ شوي محصول نرخ لوړ دی ، او د اخراج لګښت نږدې دی.

د انګوټ کیفیت ښه کول د حاصلاتو د ښه کولو اساس دی

Ingots د اخراج د تولید خام مواد دي.Ingots یونیفورم جوړښت، ښه دانې، هیڅ سلیګ، سوری، جلا کول، درزونه او نور نیمګړتیاوې لري، کوم چې نه یوازې د اخراج فشار کموي، د اخراج سرعت ښه کوي، او د محصول داخلي کیفیت ښه کوي. او کولی شي د محصول سطحه بلبلونه کم کړي، سوري، سکریچونه، کریک کول، پیټینګ او نور نیمګړتیاوې. کوچنۍ سلیګ شاملول د مولډ کاري کمربند د ټوټې کولو له لارې خارج کیدی شي، مګر دا به د پروفایل په سطحه د ناک د نښو لامل شي، چې په پایله کې د یو ټاکلي اوږدوالي ضایع کیږي. د لوی سلیګ شاملول به د کاري کمربند په سلیټ کې بند پاتې شي او له مینځه وړل کیدی نشي، کوم چې د مولډ پلګ یا محصولاتو د ټوټې کیدو لامل کیږي او مولډ بدلوي، کوم چې به په جدي توګه په حاصل اغیزه وکړي. د سر او لکۍ د قطع کولو اوږدوالی کمولو لپاره د ورته پیډونو د اوږدولو او مستقیم کولو په وخت کې کار واخلئ مواد

د پروفایل په مستقیم کولو کې ، ډیری شرکتونه ورته کشن ډیزاین نه کوي ، په ځانګړي توګه ځینې لوی ځړونکي پروفایل او خاکي پروفایل. په پایله کې ، د پروفایل د سر او لکۍ خرابوالی خورا لوی دی ، او د خرابوالي برخه باید پرې شي کله چې د بشپړ شوي محصول اندازه کول. دا د تولید شوي محصولاتو نرخ کې د کمښت لامل شوی.

کشن د سخت لرګیو یا المونیم بلاکونو څخه جوړ کیدی شي.ډیزاین د کشن اندازه کموي او د هغې استقامت زیاتوي. د پروفایل د اوږد دیوال او تړل شوي برخې لپاره، په تړل شوي غار کې پیډ ته مستقیم کول، مګر د دیوال په برخه کې د ملاتړ چوکاټ هم ایښودل کیږي. اوږدوالی یې کم شوی دی. فکسچر باید د ځانګړو پرسونل لخوا ډیزاین، اداره او لارښود شي.

په ورته وخت کې، د دې پیښې د مخنیوي لپاره چې کارګران د ستونزو له امله د کشن کارولو ته زړه نه ښه کوي، موږ باید د اجر او مجازاتو میکانیزم رامینځته کړو چې د بشپړ شوي محصول نرخ د معاش سره تړاو لري.

د Extrusion die مدیریت او د المونیم پروفایل اصلي تولید ریکارډ پیاوړتیا.

د مولډ کارت او اصلي تولید ریکارډ خورا مهم دی.د مولډ کارت باید د دې وړ وي چې واقعیا د مولډ نایټریډ حالت ، د ساتنې وضعیت او مادي وضعیت وښیې.اصلي ریکارډ باید د دې وړتیا ولري چې واقعیا وښیې چې د ملاتړ وزن ، د کاسټ کولو اوږدوالی او مقدار د راتلونکي تولید لپاره د باور وړ اساس چمتو کوي.

اوس ډیری تصدۍ د کمپیوټر شوي ډیټا مدیریت هم درک کړې ، مګر د ریښتیني کارونې لپاره لاهم اوږده لاره پاتې ده.

د فشار څخه پاک افتروژون په کارولو سره جیومیټریک فضله کم کړئ

ثابت پیډ د استخراج په راډ کې پرته له پاتې کیدو څخه ټاکل کیږي، او دوه یې تر یوې اندازې تعدیل شوي دي. کله چې د استخراج سلنډر بیرته نه راګرځي، د فشار پیډ هم په اسانۍ سره د انګوټ څخه جلا کیږي. راتلونکی پوټکی بیا مستقیم فشار ورکول کیږي. د استخراج کارتریج کې. د مخکینۍ پښې د پاتې برخې سره ایستل کیږي، په دې توګه د هر پوټکي یوځل د کټ کولو اړتیا څخه مخنیوی کوي. د کیفیت اړتیاو او ترتیب مقدار سره سم د کاسټینګ شییر پریس شمیر معلومولو لپاره. معمولا 40-50 ټوټې په یو ځای کې پرې کیږي. وخت

د تخنیکي ضایعاتو کمولو لپاره د المونیم پروفایلونو د ایستلو پروسه غوره کړئ

ډیری اړخونه شتون لري چې د تخنیکي کثافاتو د استخراج پروسې اغیزه کوي، کوم چې د ټول اخراج تولید پروسه پوښي. په عمده توګه عبارت دي له: د انګوټ کیفیت، د پروسې تودوخې، د اخراج سرعت، د اخراج وسیلې، مړینه، د لیږد لیږد او کښته کول، د عمر درملنه، او داسې نور. د پرمختللي، ساینسي تولید ټیکنالوژۍ پراختیا، مګر د عملیاتي پروسیجرونو سمه سخته پلي کول، د کارګرانو وړتیا او د مسؤلیت احساس ښه کوي.

تر هغه ځایه چې امکان ولري په هر شفټ کې د تولید ډول کمولو لپاره ، دا غوره ده چې په هر شفټ کې یوازې 3-5 ډولونه تنظیم کړئ ترڅو د یو واحد مولډ تولید ښه شي. له منځه وړل، د حاصل کم.

په حاصل باندې د مولډ اغیزه په عمده ډول په دوه اړخونو کې ده: د نوي مولډ ازموینه او د تولید مولډ کارول

هرڅومره چې د مولډ هڅه کیږي ، هومره ډیر المونیم مولډ له مینځه وړل کیږي ، او حاصل یې ټیټ وي نو موږ باید د مولډ ډیزاین او تولید کچه ښه کړو.

د مولډ تولید باید په دقت سره وساتل شي ، مناسب نایټریډنګ ، په وخت ساتنه. ډاډ ترلاسه کړئ چې هر وخت په ماشین کې وړ نرخ لوړ دی. ښه مولډینګ او لوړ پایښت. که هر بدلون د مولډ ساتنې له امله نا مناسب وي ، په پایله کې د ماشین تولید ناکامي 3-4 ډولونه ، د بشپړ شوي محصولاتو نرخ به لږترلږه یو سلنه ټیټ شي.

د المونیم اخراج وسیلې عبارت دي له: د اخراج سلنډر ، د اخراج راډ ، د اخراج پیډ ، ډی پیډ ، او داسې نور. په عمده ډول د دې ډاډ ترلاسه کولو لپاره چې د اخراج سلنډر ، راډ ، مولډ درې متمرکز. د سلنډر سطحه نرمه ده. د هر ډول اخراج سلنډر له منځه یوسي او د خرابې پیښې سره مړ شي. د اخراج سلنډر داخلي دیوال کې پاتې المونیم په منظمه توګه پاک کړئ، وګورئ چې د داخلي سوري دیوال خراب شوی، د ډی پیډ په سمه توګه وکاروئ، او د مرۍ د ملاتړ ځواک ته وده ورکول.

د تودوخې تودوخې، د اخراج سرعت او یخولو درې، د محصول په جوړښت، میخانیکي ملکیتونو، د سطح کیفیت خورا لوی اغیزه لري، په حاصلاتو باندې به هم اغیزه وکړي. سربیره پردې، درې به د محصول اوږدوالی اغیزه وکړي، د کاسټینګ راډ تودوخه لوړه ده، د اخراج سرعت ګړندی دی ، د یخولو کچه ټیټه ده ، د اخراج زیاتوالي وروسته به د محصول اوږدوالی رامینځته کړي ، د ودې کچه تر 0.5٪ - 1٪ پورې کیدی شي ، د پروفایل خطي کثافت هم اغیزه کوي ، نو مستحکم پروسه کولی شي حاصل ښه کړي.

د تخنيکي ضايع څخه د مخنيوي لپاره د وروسته extrusion پروسې ته وده ورکړي. د ترانسپورت د وروسته بهیر extruding، په عمده توګه د سکریچ سکریچ پروفایل ته پاملرنه وکړي.

یو مری سوری اخراج کولی شي د بشپړ شوي محصولاتو حاصل ته وده ورکړي.

د ځینو محصولاتو لپاره چې د څو هوا اخراج لپاره مناسب وي، د امکان تر حده د پورس اخراج په کارولو سره، نه یوازې کولی شي د اخراج کوفییفیټ کم کړي، کم کړي او فشار راولي، بلکې کولی شي د حاصلاتو وده هم وکړي. په دې حالت کې چې تخنیکي ضایع صفر وي، حاصلات د دوه ګوني سوري اخراج د واحد سوري اخراج په پرتله د 3٪ ~ 4٪ لخوا لوړ کیدی شي.

د اخراج سرعت د اخراج په پروسه کې د پروسې یو مهم پیرامیټر دی ، کوم چې د محصولاتو کیفیت او د تولید موثریت پورې اړه لري. د اخراج سرعت د پروسې تودوخې ماسټر کولو په څیر ندي ، د تودوخې درملنې پروسې یو ډول الماس کولی شي اساسا د تودوخې درجه غوره کړي ، او د اخراج سرعت یو ډیر تجربه لرونکی پروسې پیرامیټر دی. د مختلف مصر پروفایلونه د مختلف برخو سره د اخراج مختلف سرعت لري.ورته محصول د اخراج پروسې کې د تودوخې بدلونونو لخوا اغیزمن کیږي، او د اخراج سرعت د اخراج څخه مخکې او وروسته توپیر لري.

په مهارت او انعطاف سره د مختلف الیاژونو د اخراج سرعت اندازه کړئ ، مختلف برخې (د دیوال ضخامت په شمول) ، او په المونیم پروفایلونو کې د اخراج سرعت اغیزې ته پاملرنه وکړئ ، لکه د سطح کیفیت ، مولډینګ درجې ، او داسې نور.

د extrusion سرعت کنټرولولو لپاره د extrusion تجهیزاتو وړتیا سره آشنا دي. ځینې extruders دوامداره extrusion کنټرول او PLC کنټرول لري، ځینې یې یوازې PLC کنټرول لري، او ځینې یې نه لري. د اخراج سلنډر کې د بلیټ په تدریجي کمښت سره ، د اخراج فشار کم شوی ، د محصول د جریان سرعت به ګړندی او ګړندی وي ، ځینې وختونه محصول د کریک وروسته رامینځته کړئ نو له همدې امله ، دا اړینه ده چې د اخراج سرعت تنظیم کړئ. د تجهیزاتو حالت پوهیدل کولی شي د اخراج سرعت په سمه توګه تنظیم او کنټرول شي.

د اخراج سرعت باندې د مختلف مولډ اغیزې درک کړئ. په عمومي ډول ، د فلیټ ډای (سالډ پروفایل) د اخراج سرعت د سپلیټ ډای (خاک پروفایل) څخه لوړ دی. مګر ورته مولډ ، د محصول ورته برخې شکل ، ځکه چې د ډیزاین او تولید کچه توپیر لري، د اخراج سرعت توپیر لري. په ځانګړې توګه، برخه د دیوال ضخامت توپیر لري، یا د پرانیستې نیمه خولۍ پروفایل لري، چې د مولډ سره خورا ښه اړیکه لري.یوازې د مولډ لخوا ډیزاین شوی یو ټاکلی اخراج سرعت غوره دی.سرعت خورا ګړندی یا ډیر ورو دی ، او د تودوخې تولید او خلاصول او تړل اسانه دي.

د لومړني تفتیش او پروسې تفتیش پیاوړتیا سره د ضایعاتو تولید کم کړئ

د المونیم فاضله محصولاتو بهرنی ابعاد ، لکه د دیوال ضخامت له زغم څخه بهر ، موړ کول ، د الوتکې پاکول ، پرانیستل یا بندول ، او داسې نور په عمده ډول د کوربه لاس لخوا د مولډ ازموینې وروسته د خارجي معاینې او کیفیت تفتیش کونکي لخوا په لومړي راډ پورې اړه لري. د تناسلي معایناتو کې د دې ډول فاضله محصولاتو د تولید مخنیوي لپاره. د عمومي دیوال ضخامت زغم باید د منفي زغم څخه کنټرول شي ، ځکه چې د محصولاتو دوامداره تولید سره ، د محصولاتو دیوال ضخامت به د تدریجي پوښاک او اوښکو له امله په تدریجي ډول ضعیف شي. د مولډ. د لوی دیوال پروفایلونو لپاره، کله چې انځور کول او سیده کول په دقت سره انځور کول وګورئ، په مناسبه اندازه اوږدوالی کنټرول کړئ.

د سطحې کثافات لکه سکریچونه، د نارنجي پوستکي، نسج، تور داغونه، بلبلونه، ډیری وختونه د ریښو ټول محصولات نه ښکاري. دا اړینه ده چې د کوربه آپریټر، کیفیت معاینه کونکي او د تولید شوي محصول د کتلو پروسې له لارې یو بل وګورئ، او په ګډه په سطحه د فاضله محصولاتو لرې کولو څارنه وکړي.

که چیرې د کیفیت معاینه کونکی د خارج کیدو میز کې سکریچونه ونه موندل شي ، او د کتلو پرمهال په بشپړ شوي محصولاتو کې سکریچونه ومومي ، نو دا اړینه ده چې د سړې بستر د تبادلې پروسې څخه وګورئ ترڅو وګورئ چې د ټرانسپورټ بیلټ ځینې برخې ، کیندونکي او داسې نور. سخت او د پام وړ دي، چې په پایله کې د سکریچ.

د کیفیت مدیریت د ټول کارمندانو او ټولې پروسې مدیریت دی.هره پروسه باید ښه کیفیت ولري، ترڅو د ځان تفتیش، دوه اړخیزه تفتیش او ځانګړي تفتیش سره یوځای شي، ترڅو په مؤثره توګه په بډ کې تخنیکي ضایع له منځه یوسي. مصنوعي کنټرول او حاصلات ښه کړي.

د پورتنیو تدبیرونو له لارې کولی شي د جیومیټریک کثافاتو کچه راټیټه کړي، دا لیدل کیدی شي چې د جیومیټریک کثافاتو کمول د تصدیو لپاره یو مهم تخنیکي مدیریت تدبیر دی چې د لوړو اقتصادي ګټو لپاره لوی اهمیت لري.

د المونیم extrusion billet د حاصلاتو د ښه والي لپاره د extrusion د تولید د بهیر بشپړ او دقیق کاري بهیر دی، نه یوازې تخنیکي اړخونه باید په ځای وي، بلکې د مدیریت اړخونه هم باید په ځای وي. د چین د المونیم پروفایل لپاره لاهم خونه شتون لري. تصدۍ د حاصلاتو د ښه کولو لپاره، حاصلات به یوه دوامداره پروسه وي، د حاصلاتو ښه والی او د محصول کیفیت ښه کړي، محصول له نږدې سره تړلی دی. دا د تصدۍ ټیکنالوژۍ او مدیریت کچه ​​د هراړخیز شکل دی.

د اکسیډیز رنګ شوي المونیم حاصلاتو ته وده ورکړئ

د اکسیډیشن حاصل د یو تولید حاصل دی، دا د بیا کار کولو پرته د یو تولید حاصل دی.د تولید د عمل له مخې، د بیا کار شوي پروفایلونو لګښت د غیر بیا کار شوي پروفایلونو په پرتله 3 ځله دی، او د پروفایلونو سطحي کیفیت نشي تضمین کیدی. البته، د اکسیډ شوي محصولاتو کیفیت د کاسټ کولو ورکشاپ څخه پیل کیږي.د ځای محدودیتونو له امله، لاندې د ځینې توضیحاتو په اړه لنډې خبرې دي چې باید د اکسیډیشن تولید پروسې کې پاملرنه وشي.

د ځوړند راډ او کنډکټیو بیم تر مینځ پیچ باید ډیری وختونه ټینګ شي.د موادو د تړلو دمخه، موږ باید لومړی وګورو چې ایا د ځړولو راډ نرم دی.که دا یو څه نرم وي، دا باید په وخت کې ټینګ شي. بل کنج، ځړول شوي راډ به کوچنی شي، په وخت کې د ځای په ځای کولو ته اړتیا لري، ځکه چې د هغې لیږدونکي ساحه کوچنۍ ده، د تودوخې سبب ګرځي، په ورته وخت کې د تړلو، مخنیوی لپاره. پروفایل په سلاټ کې د قطب له امله راوتلی، د بریښنا رسولو ته د شارټ سرکټ زیان.

په ورته وخت کې د ټانک پروفایل کې ښکته کول باید په وخت سره پاک شي ، لکه د الکالي مینځلو ټانک په پروفایل کې ، دا به ډیر ژر زنګ شي ، تجربې ثابته کړه چې د الکلي مصرف د 50-100 الکلي مینځلو سره مساوي دی. د الکلي مصرف د پروفایل ریښه. د رنګ کولو ټانک یا سیل کولو ټانک کې راښکته کیدل ، د زنګ وهلو له امله ، ټانک به لوی شمیر المونیم ایونونه راټول کړي ، چې د ټانک مایع خدمت ژوند اغیزه کوي.

د دوه ډوله مشخصاتو سره د المونیم تار سره پابند مواد ښه دي ، د تیاره المونیم تار غوره کولو لپاره انزایډ ښه دی ، متوسط ​​​​او کوچني مواد په ښه المونیم تار کې کارول کیږي ، 2mm او 3mm کارول کیدی شي ، یا 2.2mm او 3.2mm دوه ډوله مشخصات ، المونیم د تار annealing سختۍ 1/2 ~ 3/4 وخت نیسي ښه دی. اوس مهال ډیری تصدۍ په جیګ بدل شوي.

د هر پروفایل د ټینګولو لپاره د اکسیډیشن ټانک ته ځړول کیدو دمخه؛ د موادو د اکسیډریشن دمخه د بیا کار کولو مواد ، د پروفایل پای ته د وهلو لپاره د پلیرونو کارولو لپاره ترڅو دا د موادو دمخه بدل شي ، ترڅو د فلم پرته اړیکه د ښه چال چلن ډاډ ترلاسه کړي. .

د اکسیډیشن ټانک او د رنګ کولو ټانک کنډک سیټ کې ځړول شوي مواد ډول باید ښي اړخ ته پاملرنه وکړي ، که نه نو د ین او یانګ رنګ توپیر ته زیان رسوي.

وروسته له دې چې د اکسیډریشن بریښنا په وخت کې وځنډول شي ، د څو دقیقو لپاره د اکسیډریشن ټانک کې پاتې کیدل به د سیل کولو سوري اغیزه وکړي ، د رنګ کولو سرعت به هم رامینځته کړي؛ د اکسیډریشن وروسته ، دا د ډیر وخت لپاره په هوا کې پورته کیږي او ټیکیږي.د اسید کمولو محلول یوه پایه تیاره ده ځکه چې د اکساید فلم د سوري پراخیدو له امله، او په دواړو سرونو کې د رنګ توپیر په اسانۍ سره څرګندیږي.

د رنګ کولو ټانک څخه دمخه او وروسته د اوبو مینځلو څلور ټانکونو pH ارزښت باید نسبتا مستحکم وساتل شي.د عادي څلورو اوبو مینځلو ټانکونو pH ارزښت په لاندې ډول کنټرول کیږي:

د اکسیډیشن وروسته د لومړي اوبو حمام pH ارزښت: 0.8 ~ 1.5

د اکسیډیشن وروسته د دوهم اوبو حمام pH ارزښت: 2.5 ~ 3.5

د رنګ کولو وروسته د لومړي حمام د pH ارزښت: 1.5 ~ 2.5

د رنګ کولو وروسته د دوهم مینځلو ټانک pH ارزښت: 3.5~ 5.0

په نورمال شرایطو کې ، د تولید په جریان کې د اوبو یو ټاکلی مقدار خلاصیږي ، او د انلیټ والو په وخت کې تړل کیږي کله چې تولید ودریږي.دا باید په ټول ټانک کې اوبه وچې یا اضافه نه کړي.که اوبه د څو دقیقو لپاره د اکسیډریشن وروسته د مینځلو په لومړي ټانک کې پاتې شي، د رنګ کولو سرعت به ګړندی شي، او که اوبه په دویم مینځلو ټانک کې پاتې شي، رنګ به ورو شي.

د روښانه رنګ تقلید فولادو موادو تولید لپاره، د رنګ کولو طریقه عموما لومړی غوره کیږي، بیا د معیاري رنګ پلیټ ته راستانه کیږي. ځکه چې د تقلید فولاد رنګ کولو وخت د کنټرول حد خورا کوچنی دی (یوازې 2 ~ 3 ثانیې) ، او د غوړیدو قاعدې په کارولو سره کولی شي د رنګ کنټرول وخت 10 ~ 15 ثانیې ولري ، او متحد فیډنګ د ورته شالید رنګ لپاره هم مناسب دی ، د تقلید فولادو غوړیدو او تکمیلي رنګونو لپاره رنګونه شنه کیږي ، او یو ځل رنګ کول د شین کیدو لامل کیږي. سور وي

د رنګ کولو ټانک څخه ځړول شوي مواد ډول او د مینځلو لومړی ټانک د رنګ کولو وروسته له ځړولو وروسته د خالي کولو وخت مه پریږدئ ، که نه نو د پروفایل سطح به د ربن څرګند شي ، غیر مساوي رنګ او د سپینې پدیدې پای ته د اوبو ایستلو پای باید یو څه د رنګ سره وي. د وخت په تیریدو سره بل مینځل ، دقیق رنګ باید د دوهم مینځلو وروسته وي. په عمومي ډول ، د تقلید فولادو موادو لپاره ، لکه د برعکس ټیمپلیټ رنګ سور ، دا ښیې چې د رنګ کولو وخت د رنګ بشپړولو لپاره کافي ندي؛ که رنګ ژیړ وي ، دا رنګ شوی ، د رنګ ژورتیا سره سم ، تاسو کولی شئ د رنګ کولو ټانک کې یا د رنګ کولو وروسته د مینځلو لومړي ټانک کې بیرته راګرځیدل غوره کړئ.

د رنګ کولو ټانک کې د درملو اضافه کولو طریقه: سټینوس سلفیټ او نکل سلفیټ باید په ټانک کې منحل شي، او د رنګ کولو اضافه کونکي باید په پاکو اوبو کې حل شي (خالص اوبه محلول کیږي).دا باید په یاد ولرئ چې جامد اضافه کول په بشپړ ډول منحل کیدو وروسته اچول کیدی شي ، او متمرکز سلفوریک اسید مستقیم د رنګ کولو ټانک کې اچول کیدی شي.

د تودوخې، وخت او د اوبو کیفیت د الیکٹروفورسس څخه دمخه د ګرمو اوبو مینځلو باید تضمین شي.که چیرې پاتې SO42- د اکسایډ فلم سوري کې ونه مینځل شي، د پینټ فلم ژیړ او شفافیت د الیکٹروفورسیس او پخولو وروسته پیښیږي. په نورمال شرایطو کې د ګرمو اوبو تودوخه په 60 ~ 70 ℃ کې کنټرول کیږي ، او د ګرمو اوبو مینځل وخت 5 ~ 10 دقیقې دی.