په دې وروستيو کلونو کې، په چين کې د بنسټيزو تاسيساتو په برخه کې د پراخې پانګونې او د صنعتي کېدو د چټک پرمختګ سره، د المونيم پروفايلونو د ټول صنعت توليد او مصرف په چټکۍ سره وده کوي، او چين د نړۍ په کچه د المونيم پروفايل د توليد تر ټولو لوی بنسټ او د مصرفوونکو بازار ګرځېدلی دی. .د نږدې 10 کلونو چټکې ودې وروسته، د چین د المونیم پروفایل صنعت د پرمختګ نوې مرحلې ته ننوتلی او ډیری نوي پرمختیایي رجحانات یې ښودلي دي.
سربیره پردې ، د ساختماني ، ترانسپورت ، موټرو او لمریزې انرژي او LED صنعتونو د ګړندي پرمختګ سره ، د المونیم الیاژ اخراج محصولاتو لوړ دقیقیت او لوړ فعالیت لپاره اړتیاوې ورځ په ورځ زیاتیږي ، او د پروفایل برخې شکل پیچلي او متنوع کیږي ، او هلته د دودیزو او عامو بڼو په ډیزاین کې ډیری نیمګړتیاوې شتون لري، نو ځکه، د لوړ کیفیت پروفایل ترلاسه کولو لپاره، موږ باید په دوامداره توګه زده کړه وکړو او په تولید او ژوند کې راټول کړو، او په دوامداره توګه بدلون او نوښت وکړو.
د مولډ ډیزاین یو مهم لینک دی.له همدې امله ، دا اړینه ده چې د ایسټروډ شوي پروفایل مولډ ډیزاین په سیستماتیک ډول تحلیل کړئ او د تولید تمرین له لارې ګام په ګام ستونزې حل کړئ.
د المونیم پروفایل مولډ ډیزاین 6 کلیدي ټکي
1. د المونیم extruded برخو اندازه تحلیل
د ایستلو شویو برخو اندازه او انحراف د مرۍ ، اخراج تجهیزاتو او نورو اړونده پروسې فاکتورونو لخوا ټاکل کیږي. د دوی په مینځ کې ، د مولډ اندازې بدلون خورا لوی تاثیر لري ، او هغه لاملونه چې د مولډ اندازې بدلون اغیزه کوي عبارت دي له: لچک لرونکي اختر د مولډ، د تودوخې لوړوالی، د مولډ مواد او د مولډ د تولید دقیقیت او د مولډ اغوستل.
(1) د المونیم extruder ټنه انتخاب
د اخراج تناسب د اخراج ترلاسه کولو لپاره د مولډ مشکل شمیري نمایندګي ده.په عموم کې ، د 10-150 تر مینځ د اخراج تناسب د تطبیق وړ دی. د اخراج تناسب له 10 څخه ټیټ دی ، د محصول میخانیکي ملکیتونه ټیټ دي؛ برعکس ، د اخراج تناسب خورا لوړ دی ، محصول د سطحې خړوالي یا زاویه سره مخ دی. انحراف او نور نیمګړتیاوې. سالیډ پروفایلونه اکثرا په شاوخوا 30 کې د اخراج تناسب وړاندیز کیږي ، خولی پروفایلونه شاوخوا 45 کې.
(۲) د خارجي ابعادو معلومول
د extrusion die خارجي ابعاد د مرۍ قطر او ضخامت ته اشاره کوي. د مولډ ابعاد د پروفایل برخې د اندازې، وزن او ځواک لخوا ټاکل کیږي.
2. د extrusion die size معقول محاسبه
کله چې د ډی هول اندازه محاسبه کړئ ، د المونیم الیاژ کیمیاوي ترکیب د ایستلو له لارې اصلي پاملرنه ، د محصول شکل ، نومول شوي ابعاد او زغم ، د تودوخې تودوخې ، او د مولډ مواد او د تودوخې الیاژ لاندې کښل شوي ، د محصول خطي توسعې کفایت د کراس برخې جیومیټري ځانګړتیاوې، او د غځولو په وخت کې د هغې بدلونونه، فکتورونه لکه د خارج کولو فشار اندازه او د مړو لچک وړ خرابوالی.
د پروفایلونو لپاره چې د لوی دیوال ضخامت توپیر لري، د دیوالونو پتلی برخې او ګړندۍ برخې چې جوړیدل یې ستونزمن وي باید په مناسبه توګه اندازه زیاته شي.
د فلیټ او پتلي دیوال پروفایلونو او دیوال پروفایلونو د لوی سور او ضخامت تناسب سره د ډیز سوراخونو لپاره ، د ټرامونو اندازه د عمومي پروفایلونو سره سم ډیزاین کیدی شي ، او د ویب ضخامت اندازه ، سربیره پردې چې په کې لیست شوي فکتورونه فورمول ته هم اړتیا ده چې د لچک وړ کثافاتو، پلاستيکي اختراع، ټولیز کنډک، د استخراج سلنډر له مرکز څخه فاصله او نور فکتورونه په پام کې ونیول شي. سربیره پردې، د اخراج سرعت، د کرشن وسیله او داسې نور هم د سوري سوري اندازې باندې یو مشخص اغیزه لري. .
3. د فلزي جریان سرعت مناسب تنظیم کول
تش په نامه معقول تعدیل دا دی چې ډاډ ترلاسه کړي چې د محصول په کراس برخه کې هره ذره باید د مثالی حالت لاندې په ورته سرعت کې د مرۍ سوري څخه بهر شي.
تر هغه ځایه چې امکان ولري د پورس سمیټ ترتیب په کارولو سره ، د پروفایل شکل سره سم ، د هرې برخې دیوال ضخامت توپیر او د فریم توپیر او د اخراج سلنډر له مرکز څخه فاصله ، د مختلف اوږدوالي اندازه کولو بیلټ ډیزاین .په عموم کې، د یوې برخې د دیوال ضخامت پتلی، پراخ فریم، شکل خورا پیچلی، د اخراج سلنډر له مرکز څخه لیرې، د اندازې بیلټ باید لنډ وي.
کله چې د اندازې بیلټ لاهم د جریان سرعت کنټرولول ستونزمن وي ، شکل یې په ځانګړي توګه پیچلی دی ، د دیوال ضخامت خورا پتلی دی ، د برخې له مرکز څخه لرې د فلزي جریان ګړندي کولو لپاره د جریان زاویه یا لارښود شنک کارول کیدی شي. برعکس، د هغو برخو لپاره چې ډیر ضخامت لرونکي دیوالونه لري یا د اخراج سلنډر مرکز ته ډیر نږدې وي، د خنډ زاویه باید وکارول شي ترڅو د خنډ بشپړولو لپاره دلته د جریان سرعت ورو کړي. سربیره پردې، د پروسې توازن سوراخ، پروسې تخصیص، یا د مخکینۍ خونې مرۍ کارول، لارښود ډای، د فلزي جریان اندازه تنظیم کولو لپاره د ویشل سوري شمیر، اندازه، شکل او موقعیت بدل کړئ.
4. د کافي مولډ ځواک ډاډمن کړئ
ځکه چې د خارج کولو په وخت کې د مړو کاري حالت خورا خراب دی، د ډیج په ډیزاین کې د ډیډ ځواک یوه مهمه ستونزه ده. د ډیز سوراخونو موقعیت مناسب ترتیب سربیره، د مناسب مرجع موادو انتخاب، د مناسب مړو ډیزاین. جوړښت او شکل، د اخراج د فشار دقیق محاسبه او د هرې خطرناکې برخې د اجازې ځواک چیک کول هم خورا مهم دي.
په اوس وخت کې، د استخراج ځواک محاسبه کولو لپاره ډیری فورمولونه شتون لري، مګر د ترمیم شوي بییرلینګ فورمول اوس هم انجنیري ارزښت لري. د اخراج فشار د پورتنۍ حد حل کولو طریقه هم د ښه تطبیق ارزښت لري، او د تجربوي کوفیفیټ میتود په کارولو سره د استخراج فشار محاسبه کول اسانه دي. .
لکه څنګه چې د مولډ ځواک چیک لپاره ، باید د محصول ډول ، مولډ جوړښت ، او داسې نور سره سم ترسره شي. عمومي فلیټ ډای یوازې د قیرین ځواک او د موډ ځواک چیک کولو ته اړتیا لري؛ د ژبې او پلانر سپلیټ ډای شین ، کږه او فشاري ځواک باید وڅیړل شي، او د ژبې او ستنې تناسلي ځواک هم باید په پام کې ونیول شي.
د ځواک په چک کولو کې یو له بنسټیزو ستونزو څخه د ځواک د مناسبې تیوري فورمول غوره کول او د ډیر درست اجازه ورکولو وړ فشار دی. په وروستیو کلونو کې، د محدود عنصر میتود د ځواک تحلیل کولو او په ځانګړې توګه د پیچلي مړو ځواک چک کولو لپاره کارول کیدی شي.
5. د کاري کمربند عرض اندازه
دا د نیمې مرحلې په پرتله د سپلیټر کمپوزیټ ډای کاري زون ټاکل خورا پیچلي دي ، نه یوازې د پروفایل دیوال ضخامت توپیر او له مرکز څخه فاصله ، بلکه د سپلیټر پل لخوا د ډیډ سوراخ محافظت هم. باید په پام کې ونیول شي. د ویشل شوي پل لاندې په سوري کې، کاري کمربند باید د فلزي جریان د ستونزو له امله پتلی شي.
کله چې د کار ساحه وټاکئ، لومړی د ترییج پل پروفایل کې ترټولو پتلی دیوال ضخامت د لوی محلي فلزي جریان مقاومت کې ومومئ، لږترلږه کار د دیوال ضخامت دوه چنده، د دیوال ضخامت یا فلزات ترلاسه کول اسانه دي، کار د ضخامت په پام کې نیولو سره، په عموم ډول د ځانګړي تناسب اړیکو سره سم، او د بیاکتنې اسانه جریان.
6. د ډډ هول خالي چاقو جوړښت
د ډی هول هولو کټر د ډی هول کاري کمربند په ځای کې د کانټیلیور ملاتړی جوړښت دی. د پروفایل دیوال ضخامت T ≥2.0mm، د اسانه مستقیم خالي کټر جوړښت پروسس کولو لپاره کارول کیدی شي؛ کله چې t<2mm، یا د کانټیلیور سره، کولی شي یو تریخ خالي چاقو وکاروئ.
دوه.د مولډ ډیزاین کې عام ستونزې
1. د ثانوي ویلډینګ چیمبر رول
Extrusion die د المونیم پروفایلونو په استخراج کې مهم رول لوبوي ، کوم چې مستقیم د extruded محصولاتو کیفیت اغیزه کوي. په هرصورت ، په ریښتیني تولید کې ، د extrusion die ډیزاین د ډیزاینر تجربې او د مړو کیفیت پورې اړه لري. د ډیزاین تضمین کول ستونزمن دي، نو دا اړینه ده چې د ډیری وختونو لپاره د مړو ترمیم هڅه وکړئ.
د ډای ډیزاین د نیمګړتیاوو له مخې، په ټیټ ډای کې د دوه ویلډینګ چیمبرونو ترتیب کولو لپاره غوره ډیزاین سکیم وړاندې شوی و، چې د ډای پروسس کولو کې د نیمګړتیاو تغذیه کولو نیمګړتیاو لپاره رامینځته شوی، د پرانیستلو، تړلو او شکل توپیر څخه مخکې د نیمګړتیاوو څخه مخنیوی کوي. د موادو د خوشې کیدو وروسته چې د ناکافي تغذیې له امله رامینځته کیږي ، او په ډیزاین کې د غیر مساوي سرعت ویش ستونزه په مؤثره توګه حل کړې. له همدې امله ، د اصلاح کولو سکیم کې ، د پروفایل برخې کې د تودوخې او فشار توزیع ډیر یونیفورم دی ، او مواد خورا ښه شوي.
2. د ثانوي انحراف رول
د Extrusion die په ډیزاین کې، ثانوي انحراف د جامد پروفایلونو لپاره کارول کیږي چې د لوی دیوال ضخامت توپیر لري. مثال: د مولډ ابتدايي ډیزاین د عادي مولډ او ډای پیډ څخه جوړ شوی دی.دا د لومړي ځل لپاره مثالی نه دی.زاویه کوچنۍ ده، او پتلی دیوال برخه خورا پتلی او خورا کوچنۍ ده. د مولډ ترمیم مثالی نه دی حتی که د پتلی دیوال برخه پراخه وي او کاري کمربند ټیټ وي.
د لومړني مولډ ډیزاین کې د غیر مساوي سرعت ویش ستونزې حل کولو لپاره ، د لارښود پلیټ ډیزاین د دوهم ځل لپاره تصویب شو ، او په مولډ کې د لارښود دوه درجې تنظیم کولو غوره ډیزاین سکیم وړاندې شو.
د مشخص کیدو لپاره ، پتلی دیوال په مستقیم ډول لارښود شوی ، د دیوال ضخامت برخه د 30 درجې په چوکۍ کې خپره شوې ، او د ضخامت دیوال برخې د ډی هول اندازه په اندازې کې یو څه زیاته شوې ، او د مړ سوري زاویه 90 درجې ده. دمخه تړل شوی او 91 درجو ته خلاص شوی ، او د اندازې کاري بیلټ هم په مناسب ډول تعدیل شوی.
د پوسټ وخت: مارچ 18-2021